循环流化床点火技术是近年来发展和推广的清洁
、、低温燃煤技术，，我公司在总结和借鉴国内循环流化床锅炉成熟技术基础上，，有针对性的进行技术升级和产品换代，，产品技术机能
、、节能环保机能
、、运行靠得住性及使用守护等方面有显著提高和改善。SHX系列流化床锅炉利用循环悬浮式点火技术，，拥有高热效能，，高脱硫率，，NOx排放量低，，结构单一，，操作方便等特点，，拥有宽泛的利用远景，，是代替传统锅炉的梦想产品。

循环流化床锅炉选取流态化点火，，重要结构蕴含点火室（蕴含密相区和稀相区）和循环回炉（蕴含高温气固分离器和返料系统）两大部门。

1. 可燃用的燃料领域广

炉膛内温度能均匀地维持在一个不变领域（850℃～950℃）。参与炉膛的燃料颗粒迅速加热到炉膛温度并着火点火。因而循环流化床锅炉能够不需辅助燃料，，而燃用各类固体燃料。

2. 点火效能高

燃料进入锅炉炉膛后迅速与大量炽热的床料混合，，立即着火点火，，点火速度高。此外被旋风分离器分离下来的未燃尽颗粒又送回炉膛内循环点火，，耽搁了燃料点火功夫，，有利于燃料的燃尽。

3. 脱硫成效好

循环流化床锅炉脱硫剂在炉膛中是在相应反映温度下进行脱硫，，炉膛内的燃料和物料在炉膛内的内循环活动和外部循环使脱硫剂在锅炉内均匀停顿功夫较长，，而脱硫过程充分。此外，，参与锅炉的脱硫剂颗粒粒径较。0.1mm），，与物料的反映接触面积较大，，使脱硫效能较高。

4. 氮氧化物NOx排放量低

循环流化床锅炉炉膛温度在850℃～950℃之间，，温度较低，，天生的NOx较少。此外，，循环流化床选取分段送风和分段点火，，能够有效地削减NOx的天生。

5. 炉膛截面热负荷高

炉内混合强
、、传热快，，炉膛截面热负荷高，，通常为3～5MW/㎡

6. 灰渣可进行多种综合利用

由于循环流化床锅炉为低温点火和点火效能高使锅炉排出的灰渣未经溶解过程且含碳量小，，并且灰渣中含有大量的氧化钙和硫酸钙，，可用于水泥掺和料
、、构筑资料和砖瓦出产等方面的综合利用。

SHX4-1.25-S 锅炉为双锅筒横置天然循环锅炉，，锅炉房单层或双层安插，，锅炉运行平台高度通常为0或3000mm。锅炉本体根基尺寸：：锅炉上锅筒为Φ900×14，，中心标高4500；；；下锅筒为Φ900×14，，中心标高1950，，装置结束后外围尺寸为5300×3255×6400（长×宽×高）。

锅炉前部炉膛选取全模式水冷壁悬吊结构；；；分离系统选取绝热式高温旋风分离器和自动平衡U型返料器；；；高低锅筒之间安插对流牵制保障了足够的受热面；；；省煤器选取外置一级铸铁省煤器结构。